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史上最全产品表面纹理实现方法
作者:大西洋客户端 - 2020-08-04 08:54-

  品外观设计多种多样,纹理是影响产品外观精致因素之一,不同的纹理能带来不同的风格与感受。首先上一组纹理产品美图:

  金属拉丝工艺 ,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

  乱纹:拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。

  螺纹:是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。

  波纹:一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。

  旋纹:是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

  UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺,它利用UV转印胶水与金属不粘的特性,将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上(手机按键中也有转印到铜片或铝片上),从而做出,包括CD纹、拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型,如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志;同时此工艺广泛应用在PET,PMMA,PC等板材上,做出正面的竖拉丝等效果。

  IMR:IN MOLDING ROLLER(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面)

  IML产品表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

  可实现纹理:CD纹、拉丝、雾面、皮纹、木纹、各种3D图案,但因为最外层为薄膜材料,纹路无触感。

  产品特点:胶片制作周期短,可表现多重色彩;在生产中可以随时更改图案及颜色;具有优良的抗刮性;IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产。

  IMR(模内转印)此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。 IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全,边沿附着力强,转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了,工序简单所以不良率能控制在几个点以内,工序简单所以人员需求可以降到最低,图案对位完美,硬度可以达到2H,生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

  产品缺点:印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高。

  产品应用:IMR应用的产品较广泛,因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。

  水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高,水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

  水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。

  产品应用:汽车仪表盘、控制盘等汽车内饰,3C电子产品,日用家居,建材等;

  OMD主要以温度&压力共存制程,薄膜材料受热(T)及压力(P)活化/软化,使涂层稳固转写或包覆到目标的,提升产品表面硬度与增加外观图文装饰效果,可分两类制程:

  ;IMR的Out-side、模外成型转写,也称高压转印:OMR (Release) 将图案文字印刷于透明薄膜后,采用高压真空转印直接将图文披覆于塑胶(或金属)表面形成立体涂装之技术。OMR(ReleaseFilm) 转印完成后须撕开薄膜,工件外层没有薄膜包覆。可以转印目标的:塑胶、高玻纤射出塑胶;碳纤、玻纤、金属(镁、铝合金等)、触控玻璃、建筑材等

  ;材料高压拉伸Forming,薄膜印刷或异材质包覆于工件上:OMF (Forming) OMF(Forming Film) 包覆薄膜材料,工件外层有材料包覆着保护产品 OMF只开立一般射出模、不须开立高压模具或冲切模具,大幅降低模具成本、提高客户开发意愿。可包覆产品与OMR相同,大多应用于高质感汽车内饰装置、航空及交通运输工具之装饰、3C以及医疗性器材等。

  热压成型工艺:热压成型主要是利用加热加工模具后,注入试料,以压力将模型固定于加热板,控制试料之熔融温度及时间,以达融化后硬化、冷却,再予以取出模型成品即可。其产品从早期的电饭煲面板及薄膜开关、空调、洗衣机面板等领域应用了此工艺。

  咬花是通过化学渗透作用,在金属制品表面造成各种各样的图案,例如:条纹、图像、木纹、皮纹、及绸缎等,还包括喷沙程序,就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。

  皮革纹模拟皮革表面的肌理,常搭配PU等软质塑料,应用於汽车方向盘与内装饰板

  汽车行业,电子电器行业,日用品行业,塑胶塑料行业,玩具行业,皮革行业等等

  烫印俗称“烫金”,烫印的实质是转印,是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。模的压力产生凹陷,印刷的字或者图案不易模糊,就可以图案、标识、文本或者图片就可以牢牢地黏在产品表面。

  技术应用:烫印适用于聚合物,木料,皮革,纸张,乙烯基,聚酯薄膜等纺织品,以及不易着色的金属。装饰抗刮擦、耐磨、耐剥落。用于零售和化妆品包装,书籍杂志,汽车装饰,广告,消费品装饰,信息标识等。

  通过激光雕刻机使用镭雕技术,可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。该技术优点在于:

  ②高效率:可在最短时间内得到新产品的实物,多品种小批量也只须更改矢量图档即可;

  也称光化学腐蚀(photochemical etching)。通过曝光制版、显影后,将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除,在金属蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。一般的消费性产品,铝板上的花纹或是文字LOGO常常是蚀刻加工所制作。另外,蚀刻也常常用来制作各式金属喇叭网。

  VCM板即为不锈钢板或镀锌板表面覆膜的成品金属板材。将印贴膜制品通过粘贴的方式复合到钢板表面,由于用于贴膜的产品多种多样,因此可以制作出非常精美的图案和花纹。VCM板表面十分光滑平整,彩色及纹样效果丰富,甚至可以有定制化图样。

  近年,带金属拉丝效果的VCM板还多被运用在高端大尺寸电视的后壳上,用于提升产品背面的品质感。

  2、表面滚涂氯乙烯的一种金属彩色层压钢板.即将印贴膜制品通过粘贴的方式复合到钢板表面。

  金属压花是通过机械设备在金属板上进行压纹加工,使板面出现凹凸图纹。压花金属板材轧制时是用带有图案的工作辊轧制的,其工作辊通常用侵蚀液体加工的,板上的凹凸深度因图案而不同,最小可以达到0.02-0.03mm。通过工作辊不断旋转轧制后,图案周期性重复,所制压花板长度方向基本上不受限制。目前金属压花板适用于装饰电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等行业。其具备耐看、耐用、耐磨、视觉美观、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等优点。

  CNC加工(CNC Machining)是指用数控的加工工具进行的加工。CNC数控机床由数控加工语言进行编程,控制加工刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等,以此对基材表面进行物理加工。CNC加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。

  指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。而金属基材烫印则需要通过专有金属烫印膜,或者在基材表面做喷涂后,再进行烫印膜的附着加工。由于烫印箔具备多样性特征,所以同样可将金属基材进行快捷、多样化,并且更加环保地进行表面烫印处理加工,以达到我们的设计初衷。

  通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。

  丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。

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